La volontà di poter lavorare in modo perfetto gli espansi ci ha portato ad investire su tecnologie che ci permettessero di progettare velocemente il componente ma soprattutto di realizzarlo fisicamente con un elevato standard qualitativo.
Una fresatrice di ultima generazione abbinata ad una serie di utensili specifici ci permette di lavorare tutti i tipi di espanso, grazie alla sua struttura in granito e ad un mandrino ad alta velocità (40.000 giri) siamo in grado di poter lavorare anche materiali con densità molto bassa come per esempio il Sylomer giallo (150 Kg/m3).
A differenza di una macchina di taglio ad acqua che può eseguire solo geometrie aperte con la nostra tecnologia è possibile invece realizzare delle cave o delle tasche chiuse alle diverse altezze richieste dalla geometria da realizzare.
I materiali espansi hanno un’ottima deformabilità ma hanno una resistenza all’usura e una tipologia di grip inferiore ai materiali compatti, per questo motivo possiamo applicare al componente realizzato dei rivestimenti che possono andare dalle gomme, ai siliconi fino a tessuti plastici anti attrito e anti usura.
Oltre ai poliuretani espansi, utilizziamo anche altri materiali come il neoprene e la gomma geranio e possiamo anche realizzare dei supporti in diversi materiali su cui possiamo incollarli come per esempio alluminio, carbonio, acciaio, inox, …
I settori dove trovano maggior impiego queste tipologie di prodotto sono: alimentare, packaging, automazione industriale, robotica, bevande, carta, tessuto, tnt, cosmetico, …