Nastri per trasporto

I nastri utilizzati come sistema di trasporto sono una categoria di prodotto utilizzata in diversi settori ed avendo una struttura interna composta da tele possono essere utilizzati con diametri di avvolgimento decisamente più ridotti rispetto alle cinghie dentate.
Personalizzando il dorso dei nastri con tasselli, rivestimenti e altre lavorazioni è possibile creare dei sistemi di trasporto che si adattino in modo perfetto al tipo di prodotto da movimentare.
I settori che utilizzano i nastri speciali per il trasporto dei prodotti sono : automazione industriale, packaging, carta, tessuto, TNT, alimentare, farmaceutico, cosmetico, medicale, ecc..
Nastri sincronizzati

I nastri sincronizzati sono sistemi innovativi che uniscono i vantaggi delle cinghie dentate (precisione di posizionamento e sviluppo costante) alle caratteristiche dei nastri lisci (flessibilità e larghezze elevate)
Vengono realizzati eseguendo delle fresature sulla parte inferiore dei nastri in poliuretano e saldando una o più cinghie dentate (cavo Kevlar), i trefoli in questo sistema garantiscono uno sviluppo costante nel tempo e permettono di utilizzare pulegge per cinghia dentata sia su albero motrice che su quello folle.

Possono essere realizzati in larghezza massima di 1000 mm e i tipi di dentatura che possono essere applicati ai nastri sono T10, T5, H, HTD, 8M, STD, 8M.

Eseguendo delle forature nella parte interna possono diventare degli ottimi sistemi per il trasporto mediante aspirazione (vacuum) ed essendo la parte inferiore del nastro di materiale antiattrito si riduce notevolmente la potenza necessaria per movimentare il sistema di trasporto.

Tasselli, sponde laterali e guide centrali

Sul dorso dei nastri è possibile applicare dei tasselli di qualsiasi forma e se c’è l’esigenza anche dei profili di contenimento laterali che impediscano ai prodotti trasportati di cadere lateralmente.

Quando sono richieste caratteristiche FDA si realizzano dei nastri in poliuretano idonei al contatto con gli alimenti e si possono saldare sul dorso dei tasselli di materiali certificati.

In presenza di forze trasversali o di movimentazione in pendenza è possibile applicare sul dorso interno del nastro una guida centrale di forma trapeziodale K6, K10 e K13.

Rivestimenti

I nastri standard offrono diversi tipi di soluzioni per quanto riguarda la superficie che entra a contatto con il prodotto (alto, medio e basso attrito) ma in molti casi sono richieste caratteristiche differenti e quindi è possibile applicare dei rivestimenti compatti o espansi.

I materiali con cui si possono rivestire i nastri sono svariati e come per le cinghie dentate è possibile utilizzare gomme, poliuretani e siliconi che potremo consigliarvi analizzando nello specifico la vostra applicazione.

L’utilizzo dei rivestimenti espansi viene proposto nei casi in cui si cerchi un’alta deformabilità della superficie a contatto con il prodotto e i materiali più utilizzati per questo tipo di soluzione sono: Sylomer, neoprene e gomma geranio.
Per proteggere il materiale espanso e per aumentare il grip del sistema è possibile applicare un ulteriore rivestimento compatto che solitamente è in gomma o in silicone.

Saldando due cinghie dentate sotto ad un nastro si ottiene un sistema sincronizzato affidabile

1 – Saldando due cinghie dentate sotto ad un nastro si ottiene un sistema sincronizzato affidabile

La cinghia dentata applicata al nastro permette di non avere allungamenti nel tempo

2 – La cinghia dentata applicata al nastro permette di non avere allungamenti nel tempo

La tela inferiore del nastro abbassa notevolmente l'attrito generato dal vacuum

3 – La tela inferiore del nastro abbassa notevolmente l’attrito generato dal vacuum

Nastro sincronizzato in silicone con cinghie dentate

4 – Nastro sincronizzato in silicone con cinghie dentate T10 è ideale per ottenere un alto grip

I nastri sincronizzati possono essere realizzati utilizzando materiali a normativa FDA

5 – I nastri sincronizzati possono essere realizzati utilizzando materiali a normativa FDA

Nastro sincronizzato con piano di foratura molto fitto per trasporto nel settore del TNT

6 – Nastro sincronizzato con piano di foratura molto fitto per trasporto nel settore del TNT

Applicando dei profili laterali sui bordi del nastro è possibile contenere i prodotti trasportati

7 – Applicando dei profili laterali sui bordi del nastro è possibile contenere i prodotti trasportati

Nastro con guida centrale e tasselli in poliuretano certificato FDA

8 – Nastro con guida centrale e tasselli in poliuretano certificato FDA

Nastro per il trasporto di contenitori utilizzato nel settore dell'industria cosmetica

9 – Nastro per il trasporto di contenitori utilizzato nel settore dell’industria cosmetica

Nastro con rivestimento in Tenax durezza 45 shore per macchina confezionatrice verticale

10 – Nastro con rivestimento in Tenax durezza 45 shore per macchina confezionatrice verticale

Rivestimento in sylomer verde con sovraspessore in silicone 30 shore da 1 mm

11 – Rivestimento in sylomer verde con sovraspessore in silicone 30 shore da 1 mm

Nastri rivestiti in sylomer con spalmatura e rettifica silicone durezza 30 shore

12 – Nastri rivestiti in sylomer con spalmatura e rettifica silicone durezza 30 shore

Applicando un profilo centrale si riesce a tenere il nastro guidato nel suo in asse

13 – Applicando un profilo centrale si riesce a tenere il nastro guidato nel suo in asse

Nastro forato in PU FDA con lavorazioni per aspirazione di prodotti nel settore alimentare

14 – Nastro forato in PU FDA con lavorazioni per aspirazione di prodotti nel settore alimentare

I nastri in poliammide sono ideali per la movimentazione dei rulli su trasportatori

15 – I nastri in poliammide sono ideali per la movimentazione dei rulli su trasportatori

Nastro forato per sistema di aspirazione utilizzato nel settore della carta

16 – Nastro forato per sistema di aspirazione utilizzato nel settore della carta