L’esperienza maturata in questi anni nel mondo delle cinghie dentate ci ha permesso di realizzare dei sistemi di trasporto più precisi nel posizionamento rispetto ai classici trasportatori a nastro liscio.
Tutte le tipologie di cinghie dentate, che trovate nella sezione specifica del nostro sito, possono essere utilizzate sui trasportatori e mediante l’utilizzo di CAD possiamo progettare un sistema che si integri in modo ottimale alle vostre esigenze. Grazie al sistema di profili in polizene regolabili ed alle pulegge con bussola conica il trasportatore è molto versatile permettendo di variare sia la larghezza delle cinghie dentate che la posizione e l’interasse delle stesse.
Quando lo sviluppo della cinghia dentata è elevato il trasportatore può essere scomposto in 2 parti facilmente rimontabili agevolando il relativo trasporto ed il successivo assemblaggio dell’intero sistema. I trasportatori sincronizzati vengono solitamente utilizzati come sistemi di asservimento o come impianti di movimentazione dove è richiesta una buona precisione di posizionamento e i settori dove vengono maggiormente utilizzati sono: macchine di assemblaggio, automazione, robotica, packaging, …
I trasportatori a nastro, non avendo il vincolo del sincronismo delle cinghie dentate, hanno il grosso vantaggio di poter utilizzare dei rulli di tensionamento di diametro più ridotto rispetto a quello delle pulegge utilizzate sui trasportatori sincronizzati.
Un’ altro aspetto che rende questa soluzione molto versatile è la possibilità di avere sia tratti piani ma anche inclinati in modo da poter trasportare il prodotto a diverse altezze.
Il mercato attuale dei nastri lisci offre tantissime soluzioni standard garantendo un’ampia scelta sulla superfice più idonea per il trasporto del prodotto; molti tipi di grip, trame e materiali diversi rendono questo sistema molto versatile e utilizzabile in moltissimi settori come: alimentare, packaging, robotica, bevande, carta, tessuto, tnt, cosmetico, farmaceutico, medicale, …
Oltre alle soluzioni più standard è possibile personalizzare i nastri in diversi modi: si possono saldare dei tasselli a disegno, rivestire il dorso con materiali diversi (compatti o espansi), applicare una guida centrale per tenere in asse il nastro o dei profili laterali per contenere i prodotti trasportati.
Per proteggere il materiale espanso e per aumentare il grip del sistema è possibile applicare un ulteriore rivestimento compatto che solitamente è in gomma o in silicone.